輕骨料強(qiáng)度承壓筒用途； 用于粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁(yè)巖陶粒和陶砂、天然輕 骨料等多孔輕骨料的檢驗(yàn)。本規(guī)程適用于新的或使用中的筒壓強(qiáng)度測(cè)定儀的校驗(yàn)筒壓強(qiáng)度測(cè)定儀系用于按GB2842測(cè)定輕粗骨料顆粒的平均相對(duì)強(qiáng)度指標(biāo)的儀器校驗(yàn)周期兩年。由圓柱形筒體(另帶筒底)、沖壓模和導(dǎo)向筒三部分組成。
輕骨料強(qiáng)度承壓筒技術(shù)要求
1.筒體內(nèi)部尺寸；150×100㎜
2.沖壓模外部尺寸；147×98㎜
它們的允許偏差均為-1㎜筒體、導(dǎo)向筒和沖壓模均應(yīng)是正圓柱形其上下表面與柱面的垂直度為1㎜。
輕骨料強(qiáng)度承壓筒使用方法； 1。篩取10－20mm粒級(jí)(粉煤灰陶粒允許采用10￣15mm的粒徑)的試樣51，其中 10－15mm粒徑的體積含量應(yīng)占50%－70%。
2。用承壓筒(帶筒底)裝試樣，分別測(cè)定3次松散料重，取其算術(shù)平均值。對(duì)天然輕骨科，取測(cè)得的平均松散料重值乘以1.15的填充系數(shù)作為試樣量；對(duì)其他輕骨料，則乘以1.10的填充系數(shù)作為試樣量。
3。 按上述試樣量稱取試樣，裝入承壓筒，先用木錘沿筒壁四周輕敲數(shù)次，然后裝上導(dǎo)向筒和沖壓模，檢查沖壓模的下刻度線是否與導(dǎo)向筒的上緣重合，如不重合，再輕敲筒壁四周直至*重合為止。 把承壓筒放在壓力機(jī)的下壓板上，以每秒約30￣50kg的速度勻速加荷。當(dāng)沖壓模壓 入深度為20mm時(shí)，記下壓力值。
骨料的筒壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：
P
Rt=─ ………………………… (3)
F
式中：Rt──粗骨料的筒壓強(qiáng)度(kgf/cm2)，計(jì)算至lkgf/cm2；
P──壓人深度為20mm時(shí)的壓力值(kgf)：
F──承壓成積(即沖壓模面積F=100cm2)。
校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具
1.塞尺
2.游標(biāo)卡尺分度值為0.02㎜量程200㎜。
3.直角尺
輕粗骨料承壓筒校驗(yàn)方法
1.用游標(biāo)卡尺量取筒體內(nèi)和凈高量取沖壓模的外徑和凈高。
2.將筒體、導(dǎo)向筒、沖壓模置于平板玻璃上用直角尺的一邊放玻璃上另一邊分別緊貼筒體導(dǎo)向筒、沖壓模的周邊用塞尺量取其垂直度。
輕滑料各項(xiàng)試驗(yàn)的試樣用量表
序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 細(xì)骨料 粗骨料
Dmax≤20mm Dmax>20mm
1 顆粒級(jí)配 2 10 20
2 松散容重 5 30 40
3 粗骨料的筒壓強(qiáng)度 — 5 5
4 粗骨料的吸水率 — 4 4
5 粗骨料的軟化系數(shù) — 10 10
6 粗骨料的顆粒容重 — 4 4
7 粗骨料的抗凍性 — 2￣4 4￣6
8 粗骨料的堅(jiān)固性 — 2 4
9 粗骨料的煮沸重量損失 — 2 4
10 粗骨料的鐵分解重量損失 — 2 4
11 三氧化硫含量 1 1 1
12 氯鹽含量 — 2￣4 2￣4
13 含泥量 — 5￣7 5￣7
14 燒失量 1 1 1
15 有機(jī)物含量 6 3￣8 4￣10
16 天然輕滑料中異類巖石顆 — 10￣20 10￣20
粒的含量
17 粗骨料的粒型系數(shù) — 2 2
18 粗骨料的強(qiáng)度標(biāo)號(hào) — 20 20
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